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Qualité et fabrication
La qualité au cœur de chaque produit
Depuis plus de 90 ans, Viking Johnson conçoit et fabrique des raccords de canalisations et des produits de régulation de débit hautement performants qui aident ses clients à construire des réseaux de canalisations fiables et durables.
Des raccords et adaptateurs à brides aux solutions spécialisées pour grands diamètres, chaque produit est conçu dans un souci de durabilité, de performance et d'une durée de vie nominale de 50 ans. Les normes industrielles constituent le fondement de notre approche, mais notre engagement en faveur de la qualité va plus loin grâce à des essais internes rigoureux, des procédés de fabrication de pointe et des investissements continus dans nos installations.

Programmes de vieillissement accéléré et d'essais
Les produits sont soumis à des programmes de vieillissement accéléré et d'essais au sein de nos installations internes afin de valider leurs performances à long terme et d'offrir à nos clients une garantie de fiabilité dans les applications et les environnements les plus exigeants.
S'appuyant sur les certifications ISO 9001, ISO 14001 et ISO 45001, ainsi que sur un large éventail d'homologations délivrées par des organismes tiers pour les applications liées à l'eau potable, au secteur maritime et aux réseaux régionaux, nos systèmes qualité garantissent des performances et une fiabilité constantes sur l'ensemble de nos gammes de produits.
Exemples d'homologations par des organismes tiers :
Marine
Bureau Veritas et ABS
Eau potable
Matériaux en contact avec l'eau (revêtement Rilsan et joints) certifiés selon :
Royaume-Uni – WRAS
Pays-Bas – KIWA
France – ACS
Belgique – Belgaqua
Allemagne – UBA
Performances des produits
UltraGrip DN50-DN300 – La certification BSI est conforme à la norme EN 14525
UltraGrip DN50-DN600 – Certification KIWA (Pays-Bas) conforme aux normes BRL K775 et EN14525
UltraGrip Amplified DN700-DN800 – Certification WRc conforme aux normes BS8561, EN14525 et aux performances de type 2 définies par la norme IGN 4-01-02 pour le PE
MaxiFit DN50-DN300 – Vérification BSI conforme à la norme EN 14525
AquaShield 90 mm-180 mm – La certification WRc est conforme à la norme BS8588
Site de production de 14 acres
La plupart des produits d' Viking Johnson s sont fabriqués dans notre usine de 14 acres située à Hitchin, au Royaume-Uni, où une main-d'œuvre qualifiée supervise chaque étape de la production, depuis le traitement des matières premières et la fabrication jusqu'au revêtement, à la finition et au contrôle final.

Nos investissements continus dans les ressources humaines, les processus et la technologie ont renforcé nos capacités de fabrication, améliorant ainsi les délais de livraison, la disponibilité des produits et la flexibilité de production, tout en nous permettant de répondre rapidement aux besoins de nos clients.





Des investissements de plusieurs millions de livres sterling ont permis de créer :
Un flux de valeur de fabrication intégré.
Grâce à des équipements de pointe, notamment des cintreuses à barres annulaires, des centres d'usinage verticaux et des lignes de production dédiées.
Ces améliorations augmentent la capacité, améliorent l'efficacité et garantissent la qualité constante attendue par nos clients.
fiabilité à long terme des canalisations
Conçus pour garantir l'intégrité des produits
Conçus pour garantir l'intégrité des produits
Assurer la fiabilité à long terme des canalisations nécessite bien plus que des matériaux de qualité. Viking Johnson utilise des techniques de fabrication spécialisées pour garantir que chaque produit atteigne les plus hauts niveaux d'intégrité structurelle et de précision dimensionnelle.
Soudage par flash
Viking Johnson est l'un des rares fabricants au monde à utiliser le soudage par fusion en bout pour assembler les manchons et les bagues, ce qui permet d'obtenir des produits sans soudure, structurellement solides, dotés d'une résistance et d'une stabilité dimensionnelle exceptionnelles.
Ce procédé de soudage de pointe permet d'obtenir des joints propres, exempts d'oxyde, avec une pénétration profonde de la soudure et un faible taux de défauts, ce qui contribue à garantir une fiabilité à long terme et à réduire le besoin de réparations futures des canalisations.
Lorsque le soudage bout à bout par étincelage n'est pas adapté, on recourt au soudage à l'arc submergé afin de garantir des normes élevées de qualité et de performance.
Soudage bout à bout par étincelage – Viking Johnson
Expansion à froid
Une soudure théoriquement correcte n'est pas suffisante, et la norme « Viking Johnson » (conforme aux normes AWWA C219) va plus loin en soumettant toutes les sections soudées à un élargissement à froid. Cela permet non seulement de tester l'intégrité de la soudure, mais aussi :
Contrôle à 100 % du métal dans la section
Garantit que la section est circulaire et ce, de manière constante
Augmente la résistance de la pièce grâce à l'écrouissage
Viking JohnsonSon engagement en faveur de l’intégrité des produits élimine non seulement le risque de variations au niveau des produits ou des performances, mais s’inscrit dans une vision plus large de l’intégrité des produits afin de dépasser les attentes.
Expansion à froid – Viking Johnson
Étanchéité par joint
Qu'il s'agisse d'un raccord spécifique ou à large tolérance, et quelle que soit la manière dont il se fixe sur un tuyau, l'étanchéité est généralement assurée par la compression d'un joint annulaire. Plus les bagues sont stables dimensionnellement, plus la qualité est constante et plus la compression du joint est régulière. L'avantage pour le client est de réduire au minimum le risque de fuite, ce qui évite les pertes de produit, les dommages environnementaux et les coûts de réparation des canalisations.
Viking JohnsonL'engagement de l'entreprise en faveur de l'intégrité des produits élimine non seulement le risque de variations au niveau des produits ou des performances, mais s'inscrit également dans une vision plus large de l'intégrité des produits afin de dépasser les attentes.
Technologie de joints améliorée – Viking Johnson
Performances à long terme
Technologie de revêtement de pointe
Technologie de revêtement de pointe
La performance à long terme dépend également d'une protection efficace contre la corrosion.
La plupart des produits sont protégés par un revêtement en nylon Rilsan®, un revêtement haute performance et respectueux de l'environnement dérivé de l'huile de ricin, une ressource renouvelable.
Procédé de revêtement
Choisi pour son exceptionnelle résistance à la corrosion, sa souplesse et sa résistance aux chocs, le Rilsan® contribue à protéger les produits dans des environnements d'exploitation exigeants, tout en préservant la qualité de l'eau et en respectant les principales homologations et normes internationales en matière d'eau potable.
Afin d'optimiser leur durabilité, les produits Viking Johnson font l'objet de procédés de préparation de surface et de revêtement rigoureusement contrôlés, notamment :

Grenaillage
Les raccords et autres accessoires de canalisation sont démontés, puis tous leurs composants sont soumis à un grenaillage complet afin d'obtenir une surface parfaitement propre garantissant une adhérence optimale du revêtement.

Amorçage des produits
Un poste dédié assure l'application complète de l'apprêt sur les composants avant le revêtement au Rilsan®, garantissant ainsi une couverture et une adhérence parfaites.

Four d'indexation
Un four à indexation à 13 tables qui assure un chauffage à température contrôlée des composants afin de garantir la précision des applications de revêtement sur une grande variété de géométries de pièces.

Vous avez une question technique concernant un produit ou son application ?
Notre équipe technique est prête à répondre à vos questions et à vous guider vers la bonne solution.
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