Über Viking Johnson » Qualität und Fertigung
Qualität und Fertigung
Qualität, die in jedem Produkt steckt
Seit mehr als 90 Jahren entwickelt und fertigt Viking Johnson hochleistungsfähige Rohrverbindungsstücke und Durchflussregelungsprodukte, die Kunden beim Aufbau zuverlässiger und langlebiger Rohrleitungsnetze unterstützen.
Von Kupplungen und Flanschadaptern bis hin zu speziellen Lösungen für große Durchmesser – jedes Produkt wird mit Blick auf Langlebigkeit, Leistungsfähigkeit und eine geplante Lebensdauer von 50 Jahren entwickelt. Branchenstandards bilden die Grundlage unseres Ansatzes, doch unser Engagement für Qualität geht noch einen Schritt weiter: durch strenge interne Prüfverfahren, fortschrittliche Fertigungsprozesse und kontinuierliche Investitionen in unsere Anlagen.

Programme zur beschleunigten Alterung und Prüfung
Die Produkte durchlaufen in unseren hauseigenen Einrichtungen beschleunigte Alterungs- und Prüfprogramme, um ihre Langzeitleistung zu validieren und unseren Kunden Vertrauen in anspruchsvollen Anwendungen und Umgebungen zu geben.
Gestützt auf die Zertifizierungen nach ISO 9001, ISO 14001 und ISO 45001 sowie eine Vielzahl von Zulassungen durch unabhängige Stellen für Trinkwasser-, Schifffahrts- und regionale Anwendungen gewährleisten unsere Qualitätssysteme eine gleichbleibende Leistung und Zuverlässigkeit über alle Produktreihen hinweg.
Beispiele für Zulassungen durch unabhängige Stellen:
Schifffahrt
Bureau Veritas und ABS
Trinkwasser
Materialien mit Wasserkontakt (Rilsan-Beschichtung und Dichtungen) zertifiziert nach:
Großbritannien – WRAS
Niederlande – KIWA
Frankreich – ACS
Belgien – Belgaqua
Deutschland – UBA
Produktleistung
UltraGrip DN50–DN300 – BSI-Prüfbescheinigung gemäß EN 14525
UltraGrip DN50–DN600 – KIWA-Zertifizierung (Niederlande) gemäß BRL K775 und EN 14525
UltraGrip Amplified DN700–DN800 – WRc-Zertifizierung gemäß BS 8561, EN 14525 und der in IGN 4-01-02 für PE definierten Leistungsstufe 2
MaxiFit DN50–DN300 – BSI-Prüfbescheinigung gemäß EN 14525
AquaShield 90 mm–180 mm – WRc-Zertifizierung gemäß BS 8588
14-acre Produktionsstätte
Die meisten Produkte von Viking Johnson werden in unserem 14-acre großen Werk in Hitchin, Großbritannien, hergestellt, wo qualifizierte Mitarbeiter jeden Produktionsschritt überwachen – von der Rohstoffverarbeitung und Fertigung bis hin zur Beschichtung, Endbearbeitung und Endkontrolle.

Kontinuierliche Investitionen in Mitarbeiter, Prozesse und Technologie haben unsere Fertigungskapazitäten gestärkt, wodurch sich Lieferzeiten, Produktverfügbarkeit und Produktionsflexibilität verbessert haben und wir gleichzeitig schnell auf Kundenanforderungen reagieren können.





Investitionen in Höhe von mehreren Millionen Pfund haben Folgendes bewirkt:
Ein integrierter Fertigungswertstrom.
Unterstützt durch modernste Anlagen, darunter Ringstangen-Biegemaschinen, vertikale Bearbeitungszentren und spezielle Fertigungslinien.
Diese Verbesserungen steigern die Kapazität, erhöhen die Effizienz und gewährleisten die gleichbleibende Qualität, die unsere Kunden erwarten.
Langfristige Zuverlässigkeit von Rohrleitungen
Entwickelt für Produktintegrität
Entwickelt für Produktintegrität
Um eine langfristige Zuverlässigkeit von Rohrleitungen zu gewährleisten, bedarf es mehr als nur hochwertiger Materialien. Viking Johnson setzt spezielle Fertigungstechniken ein, um sicherzustellen, dass jedes Produkt ein Höchstmaß an struktureller Integrität und Maßgenauigkeit aufweist.
Flash-But-Schweißen
Viking Johnson ist einer der wenigen Hersteller weltweit, der das Flash-Stumpfschweißen zum Verbinden von Muffen und Ringen einsetzt, wodurch nahtlose, konstruktiv einwandfreie Produkte mit außergewöhnlicher Festigkeit und Maßhaltigkeit entstehen.
Dieses fortschrittliche Schweißverfahren erzeugt saubere, oxidfreie Verbindungen mit hoher Schweißnahtdurchdringung und geringer Fehlerquote, was dazu beiträgt, langfristige Zuverlässigkeit zu gewährleisten und den Bedarf an zukünftigen Rohrreparaturen zu verringern.
Wo das Stumpfschweißen nicht geeignet ist, wird das Unterpulverschweißen eingesetzt, um hohe Qualitäts- und Leistungsstandards zu gewährleisten.
Stumpfschweißen – Viking Johnson
Kaltverformung
Eine theoretisch einwandfreie Schweißnaht reicht nicht aus, und Viking Johnson geht (gemäß den AWWA C219-Normen) noch einen Schritt weiter, indem alle geschweißten Abschnitte kaltgepreßt werden. Dadurch wird nicht nur die Integrität der Schweißnaht geprüft, sondern außerdem:
Das Metall in diesem Abschnitt wird zu 100 % geprüft
Stellt sicher, dass der Querschnitt kreisförmig ist – und zwar wiederholt
Erhöht die Festigkeit des Bauteils durch Kaltverfestigung
Das Streben von Viking Johnson nach Produktintegrität beseitigt nicht nur das Risiko von Produkt- und Leistungsschwankungen, sondern zielt auch auf eine umfassende Produktintegrität ab, um die Erwartungen zu übertreffen.
Kaltverformung – Viking Johnson
Dichtungsabdichtung
Unabhängig davon, ob es sich um eine Spezialkupplung oder eine Kupplung mit großer Toleranz handelt oder wie sie am Rohr befestigt wird, erfolgt die Abdichtung in der Regel durch die Kompression einer ringförmigen Dichtung. Je formstabiler die Ringe sind, desto reproduzierbarer ist die Qualität und desto gleichmäßiger wird die Kompression der Dichtung. Der Vorteil für den Kunden besteht darin, dass das Risiko von Leckagen minimiert wird, was wiederum Produktverluste, Umweltschäden und Kosten für Rohrreparaturen verhindert.
Das Streben von Viking Johnson nach Produktintegrität beseitigt nicht nur das Risiko von Produkt- und Leistungsschwankungen, sondern zielt auf eine umfassende Produktintegrität ab, um die Erwartungen zu übertreffen.
Verbesserte Dichtungstechnologie – Viking Johnson
Langfristige Leistungsfähigkeit
Fortschrittliche Beschichtungstechnologie
Fortschrittliche Beschichtungstechnologie
Die langfristige Leistungsfähigkeit hängt auch von einem wirksamen Korrosionsschutz ab.
Die meisten Produkte sind mit einer Rilsan®-Nylonbeschichtung versehen, einer leistungsstarken, umweltfreundlichen Beschichtung, die aus nachwachsendem Rizinusöl gewonnen wird.
Beschichtungsverfahren
Rilsan® wurde aufgrund seiner außergewöhnlichen Korrosionsbeständigkeit, Flexibilität und Schlagfestigkeit ausgewählt und trägt dazu bei, Produkte in anspruchsvollen Betriebsumgebungen zu schützen, während gleichzeitig die Wasserqualität gewahrt bleibt und führende internationale Trinkwasserzulassungen und -normen erfüllt werden.
Um eine maximale Lebensdauer zu gewährleisten, durchlaufen Viking Johnson-Produkte sorgfältig kontrollierte Verfahren zur Oberflächenvorbereitung und Beschichtung, darunter:

Kugelstrahlen
Kupplungen und andere Rohrverbindungsstücke werden zerlegt, und alle Einzelteile werden einer vollständigen Strahlbehandlung unterzogen, um eine optimal gereinigte Oberfläche für eine lückenlose Beschichtungshaftung zu gewährleisten.

Produktvorbereitung
Eine eigens dafür vorgesehene Anlage gewährleistet die vollständige Grundierung der Bauteile vor der Rilsan®-Beschichtung und sorgt so für absolute Deckkraft und Haftung.

Indexierofen
Ein Indexierofen mit 13 Tischen, der eine kontrollierte Temperatur zum Erwärmen von Bauteilen bereitstellt, um präzise Beschichtungsvorgänge bei einer Vielzahl unterschiedlicher Bauteilgeometrien zu ermöglichen.

Haben Sie eine technische Frage zu einem Produkt oder dessen Anwendung?
Unser technisches Team steht bereit, um Ihre Fragen zu beantworten und Sie zur richtigen Lösung zu führen.
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