バイキング・ジョンソンについて»品質と製造
品質と製造
すべての製品に品質を組み込んでいます
90年以上にわたり、バイキング・ジョンソンは、お客様が信頼性が高く長寿命なパイプラインネットワークを構築できるよう支援する、高性能な配管継手および流量制御製品を設計・製造してきました。
カップリングやフランジアダプターから、特殊な 大口径ソリューションに至るまで、すべての製品は耐久性、性能、そして50年の設計寿命を重視して設計されています。業界標準を基盤としつつ、厳格な社内試験、先進的な製造プロセス、そして設備への継続的な投資を通じて、品質への取り組みをさらに高めています。

加速劣化試験および試験プログラム
製品は、長期的な性能を検証し、過酷な用途や環境においてもお客様に安心感をご提供するため、当社の社内施設において加速劣化試験および各種試験プログラムを経ております。
ISO 9001、ISO 14001、ISO 45001の認証に加え、飲料水、船舶、地域用途向けの幅広い第三者認証を取得しており、当社の品質システムは、すべての製品ラインにおいて一貫した性能と信頼性を保証します。
第三者認証の例:
マリン
ビューロー・ベリタスおよびABS
飲料水
水接触材料(リルサンコーティングおよびガスケット)の認証:
英国 – WRAS
オランダ – KIWA
フランス – ACS
ベルギー – Belgaqua
ドイツ – UBA
製品の性能
UltraGrip DN50~DN300– BSI認証(EN14525に準拠)
UltraGrip DN50~DN600– オランダKIWA認証(BRL K775およびEN14525に準拠)
UltraGrip Amplified DN700~DN800– WRc認証(BS8561、EN14525、およびIGN 4-01-02で定義されるPE用タイプ2性能に準拠)
MaxiFit DN50~DN300– BSI検証によりEN14525に準拠
AquaShield 90mm~180mm– WRc認証は、BS8588に準拠しています
14エーカーの製造施設
バイキング・ジョンソンの製品のほとんどは、英国ヒッチンにある14エーカーの自社工場で製造されています。そこでは、熟練した従業員が、原材料の加工や製造から、コーティング、仕上げ、最終検査に至るまでの生産のあらゆる段階を管理しています。

人材、プロセス、技術への継続的な投資により、当社の製造能力は強化され、リードタイムの短縮、製品の供給安定性、生産の柔軟性が向上するとともに、お客様の要件に迅速に対応できるようになりました。





数百万ポンド規模の投資により、以下の成果が生まれました:
統合された製造バリューストリーム。
リングバー曲げ機、立形マシニングセンター、専用生産ラインなどの最先端設備を完備しています。
これらの改良により、処理能力が向上し、効率が改善され、お客様が期待する一貫した品質が確保されます。
パイプラインの長期的な信頼性
製品の完全性を追求した設計
製品の完全性を追求した設計
パイプラインの長期的な信頼性を確保するには、高品質な材料だけでは不十分です。バイキング・ジョンソンでは、すべての製品が最高水準の構造的完全性と寸法精度を達成できるよう、専門的な製造技術を採用しています。
フラッシュ・バット溶接
Viking Johnsonは、スリーブとリングの接合にフラッシュ突合せ溶接を採用している世界でも数少ないメーカーの一つであり、卓越した強度と寸法安定性を備えた、継ぎ目のない構造的に堅牢な製品を生み出しています。
この先進的な溶接プロセスにより、溶け込みが深く、欠陥率が低い、酸化物のないきれいな接合部が形成され、長期的な信頼性を確保するとともに、将来的な配管修理の必要性を低減します。
フラッシュ突合せ溶接が適さない場合、高い品質と性能基準を維持するために、サブマージアーク溶接が採用されます。
フラッシュ突合せ溶接 – バイキング・ジョンソン
冷間拡張
理論的に妥当な溶接だけでは不十分であるため、バイキング・ジョンソン社は(AWWA C219規格に準拠し)、すべての溶接部を冷間拡張処理することで、さらに一歩踏み込んだ取り組みを行っています。これにより、溶接部の完全性が検証されるだけでなく、以下の効果も得られます:
当該セクションの金属を100%検査
その断面が円形であることを確実にし、これを繰り返し実現します
加工硬化により部品の強度を向上させます
Viking Johnsonは、製品の完全性を追求することで、製品や性能のばらつきというリスクを排除するだけでなく、より広範な製品の完全性に目を向け、お客様の期待を上回ることを目指しています。
冷間拡張 – バイキング・ジョンソン
ガスケットによるシール
カップリングが専用型か広公差型か、あるいはパイプをどのように把持するかに関わらず、シールは一般的に環状ガスケットの圧縮によって形成されます。リングの寸法安定性が高ければ高いほど、品質の再現性が高まり、ガスケットの圧縮もより均一になります。 お客様にとっての利点は、漏れの可能性を最小限に抑え、その結果として生じる製品の損失、環境への被害、および配管修理費用を削減できることです。
バイキング・ジョンソンは、製品の完全性を追求することで、製品や性能のばらつきのリスクを排除するだけでなく、より広範な製品の完全性に目を向け、お客様の期待を上回ることを目指しています。
強化ガスケット技術 – バイキング・ジョンソン
長期にわたる性能
先進のコーティング技術
先進のコーティング技術
長期的な性能は、効果的な腐食防止対策にも左右されます。
製品の大部分は、再生可能なヒマシ油を原料とする、高性能かつ環境に配慮したコーティング材「Rilsan®」ナイロンコーティングで保護されています。
コーティング工程
卓越した耐食性、柔軟性、および衝撃強度により選定されたRilsan®は、過酷な使用環境下でも製品を保護すると同時に、水質を維持し、主要な国際的な飲料水に関する認証および基準を満たします。
耐久性を最大限に高めるため、バイキング・ジョンソンの製品は、以下を含む厳格に管理された表面処理およびコーティング工程を経ています:

ショットブラスト処理
カップリングやその他の配管継手を分解し、すべての構成部品を全面ショットブラスト処理にかけることで、コーティングの完全な密着に最適な清浄な表面を実現します。

製品のプライミング
専用のブースでは、Rilsan®コーティングを施す前に部品のプライミングを徹底的に行い、完全な被覆と密着性を確保しています。

インデクシングオーブン
13段式のインデックス式オーブン。温度を制御して部品を加熱し、多種多様な形状の部品に対して正確なコーティングを施すことを可能にします。

製品やその用途について技術的なご質問はございませんか?
当社の技術チームが、お客様のご質問にお答えし、最適なソリューションをご提案いたします。
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